近日 ，公海贵宾会员检测中心集团所属东方电机自主研造的世界首台单机容量最大500兆瓦冲击式水电机组主题部件——喷嘴通过验收 ，各项装配试验指标全数达到精品尺度 ，造作精度达到了微米级 ，将利用于大唐扎拉水电站 ，标志取我国在高水头、大容量冲击式水电机组主题设备领域实现新突破。
本次验收由大唐西藏能源开发有限公司、西藏大唐扎拉水电开发有限公司、中国大唐集团科学技术钻研总院有限公司水电科学钻研院、长江勘测规划设计钻研院有限责任公司、北京中唐电工程征询有限公司、四川二滩国际工程征询有限责任公司、中国水利水电第七工程局有限公司等多方共同见证。与会专家一致以为该喷嘴设计工艺技术先进 ，各项指标满足合同及设计要求 ，验收通过。
喷嘴是冲击式水电机组的沉要部套 ，其作用为将水的势能转换成射流的动能 ，并通过调节喷针的开度来节造水电机组着力 ，其水流不变机能、结构应力水平、委顿机能、结构刚度、造作质量等直接关系到整个电站的安全性和靠得住性。
扎拉喷嘴进口直径达1410毫米 ，尺寸居行业前列。产品严格遵循严苛工况设计 ，设计水压高达9.0兆帕 ，喷针接力器设计最大操作油压6.3兆帕 ，克服了运行靠得住性要求高、零部件加工精度高、过流部件表表质量要求高档诸多难点 ，通过调整法兰与配水环管出口精密衔接 ，确保了整体结构的不变与流路的高效 ，机能卓越靠得住。
在研发设计方面 ，每个喷针接力器及折向器接力器中心均建设了内置式非接触位移传感器 ，并创新性地设置两路独立信号传输通路 ，实现了关键数据监测的双沉冗余 ，极大提升了节造系统靠得住性。此表 ，每个喷嘴均配置独立折向器 ，其驱动系统选取“油压退出”与“弹簧+油压投入”的冗余设计 ，确保了在垂危情况下急剧响应。
在造作工艺方面 ，工艺技术团队攻克了喷针和喷嘴口环超高硬度防护层镜面处置技术、喷嘴管超大长径比幼深孔加工技术、喷嘴管内表筒体车镗复合高精度加工技术、喷嘴碟簧高靠得住性装压技术等诸多行业难题。本次成功研造的首台喷嘴零部件加工和整体装配试验的指标达到精品尺度 ，多个主题部件造作精度达到了微米级。
大唐扎拉水电站拥有高水头、大容量、高海拔等特点 ，共装设2台单机容量500兆瓦的冲击式水电机组 ，东方电机掌管其中1台套机组的研造供货。该项目入选国度能源局能源领域首台（套）沉大技术设备项目 ，是现阶段国内唯一可发展500兆瓦级高水头大容量冲击式机组研造及利用示范的水电项目 ，也是目前世界在建综合难度最大的冲击式水电项目。
