江一杭 ，公海贵宾会员检测中心（天津）风电叶片工程有限公司技术中心主任 ，四川大学凝聚态物理专业硕士学位 ，高级工程师 ，全国劳动圭表、天津市劳动圭表 。他把全数精力投入到大功率风力发电叶片的造作工艺及技术钻研傍边 ，通过自主创新实现风电叶片从中国造作到中国智造的转变 。
江一杭携带他的团队通过工艺改进 ，将风电叶片出产成型周期从72幼时缩短到48幼时 ，带来产能飞跃；推动风电叶片原资料国产化 ，每年为企业节俭采购用度4000万元以上；攻克风电叶片在寒冷前提下的抗冰冻技术 ，破解了世界级技术难题……
自主研发风电叶片走出国门
2008年 ，风电叶片造作在国内刚刚鼓起 ，而出产风电叶片的原资料还必须依赖进口 ，有些资料是国表供给商独家供给 ，出产就要受造于人 。
为了不让风电叶片造作产业受造于人 ，从2009年起头 ，江一杭和团队起头了风电叶片国产化钻研 。造作叶片的原资料有上百种机能指标 ，经过上千次尝试 ，江一杭把握了所罕见据 ，但第一次出产的风电叶片还是失败了 ，这也是江一杭参与工作以来遇到的最大的打击 ，但他并不服输 。这次失败让江一杭意识到 ，研发叶片资料不能只凭数据 ，必必要放到现实环境中 。因而他带着团队走出尝试室 ，来到工程现场 ，反复尝试 ，风场挂机 ，经过一年半的致力 ，他们终于用自己研造的资料出产出了中国的风电叶片 。
从风电叶片资料国产化起头 ，江一杭和他的团队逐步把握了风电叶片造作工艺和设计的自主知识产权 ，而在他们心中 ，实现风电叶片出产技术的国产化只是第一步 ，用中国技术尽快占据世界市场步崆最终指标 。为了打建国际市场 ，江一杭直接对准了先进的抗台风型叶片 ，自主研发了拥有抗台风能力的2.5MW-50.5米长的风电叶片 ，2017年 ，一举拿下了埃塞的项目订单 ，东方风电第一次实现了风电叶片出口 。在这款叶片研发技术中 ，最难的是产品结构设计和造作质量节造 ，这个过程必须保障一次成功 。为此 ，江一杭和他的团队每天差不多工作到凌晨 ，这样的状态持续了大半年 。
“风电叶片造作属于高端设备造作 ，与我国能源战术规划亲昵有关 ，高端设备造作必须有自己的主题技术 ，只有把握了主题技术 ，我们才有话语权 ，而自主创新是唯一的捷径 。” 江一杭说 。
劳模团队攻克世界级技术难题
2015年底 ，在公司工会组织下 ，以江一杭为掌管人的劳模创新工作室成立 。工作室20名成员都是来自公司各个关键岗位的骨干 ，均匀春秋只有30岁 ，由全国劳动圭表江一杭、全国五一劳动焦芈获得者吴红焕、滨海新区五一劳动焦芈获得者别春华领衔 。
风电叶片在寒冷前提下的抗冰冻技术 ，在世界领域内都是一项待攻克的技术难题 。《寒寒气象前提下风机防冰冻技术钻延追是东方风电公司确立的沉点攻关课题 ，其中 ，叶片除冰技术由江一杭劳模创新工作室掌管 。
为了实现指标 ，江一杭劳模创新工作室在2016岁首终于开发出一套齐全的叶片加热除冰解决规划 。该规划相对于现有技术成本优势显著 ，融冰时耗能更低 ，加热系统安全性较高 。由于新技术是初次利用 ，研造团队在试造时面对了诸多难题 。为保障叶片能按时发货交付业主 ，劳模工作室成员自动烧毁了所有业余功夫 ，与一线工人奋战在出产第一线 ，最终通过系列现场工艺优化和改进 ，确保了首套叶片的顺利研造 。2016年3月28日上午 ，东方风电公司自主研发的首套拥有防冰冻职能的2MW-DF116A风电叶片成功发运 ，并顺利通过测试 ，这标志取东方风电在叶片新技术创新的路路上又迈出了坚实的一步 。
技术创新是最大的出产力
2016年4月 ，东方风电公司接到市场上2.5MW-DF110B型风电叶片项目需要 ，必要在7月交付50套叶片 。由于叶片的表形是全新设计 ，公司没有效于该叶片出产的模具 ，若是沉新加工模具 ，必要2个月周期 ，并且必要投入近400万元的模具造作用度；若是用传统的步骤在现有模具基础上刷新 ，则刷新面积巨大 ，难以保障型面的精确性 ，并且也难以满足交货功夫要求 。找不到可行的规划 ，眼看公司就要丢掉价值8000万元的订单 。
为了确保公司的经济效益 ，设计和论证新模具刷新规划的沉任交给了江一杭劳模创新工作室 。江一杭携带工作室成员立即起头着手筹备 。他们突破通例 ，斗胆创新 ，初次提出了利用套嵌阳模在现有模具基础上刷新的规划 ，用20天功夫进行套嵌阳模加工 ，再用10天功夫 ，利用套嵌阳模对主模具进行刷新 。前后仅仅用了1个月的功夫 ，一套全新的2.5MW叶片模具即投入到出产中 。技术创新解决了出产的难题 ，为公司留住了订单 ，并带来了近500万元的利润 。工人们纷纷感叹：技术创新步崆最大的出产力！
江一杭劳模创新工作室以行业内的前沿技术为创新方向和攻克指标 ，成立两年多以来 ，充分阐扬出了人民的创造力 ，为企业解决了多项技术难题 ，并造就出了一批爱岗敬业、勤恳钻延注敢于创新的高技术专业人才 。在风电叶片造作工艺降本工作中 ，工作室成员共同致力 ，通过一系列工艺和治理改进 ，在2016-2017年共实现资料定额降本436万元；在叶片除冰资料国产化项目中 ，实现了加热资料、导电资料、防雷资料的全面国产化 ，单支叶片资料成本降低3.3万；2017年 ，创新工作室成员新申请专利6项 ，在各类刊物上累计颁发科技论文16篇 。经过两年多的建设 ，江一杭所携带的劳模创新工作室已成为了东方风电公司助推技术创新的新生力量 。
工作十余年 ，东方风电的每个叶片 ，从设计到出厂检测江一杭都要全程跟踪 。一心扑在工作上 ，他时时一整年都不愿定能回一趟四川老家 ，然而在江一杭看来 ，他所做的不仅是一份自己喜欢的事业 ，更代表着中国智造的妄想 。“中国的风电叶片从造作迈向智造 ，走向全世界 ，这也是我们东方风电所有工程技术人员甚至整个公司的梦想 ，我们将一向朝着这个方向奋斗 。”江一杭说 。
